ABS造粒代加工_JDL_上海ABS造粒代加工 ABS塑料造粒是将ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）树脂通过一系列加工步骤制成颗粒状产品的过程，其一般流程如下：
原料准备
- 树脂选择：根据产品性能要求，选用不同型号的ABS树脂，如高抗冲型、高耐热型等。
- 添加剂添加：为改善ABS塑料的性能，常加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂等添加剂。
配料混合
- 准确计量：按照配方要求，使用电子秤等设备精确称取ABS树脂和各种添加剂。
- 充分混合：将称好的原料投入高速混合机中，进行搅拌混合，使添加剂均匀分散在ABS树脂中。
塑化挤出
- 加热塑化：混合好的原料加入到挤出机料斗中，通过挤出机的加热系统，使原料在螺杆的旋转推动下逐渐升温至180 - 230℃，达到塑化状态。
- 加压挤出：塑化后的物料在螺杆的挤压下，通过挤出机的机头模具挤出，形成连续的柱状或条状物料。
冷却定型
- 水冷或风冷：挤出的物料通过水槽或风冷装置进行冷却，使塑料迅速固化定型，水槽冷却速度快，风冷则可减少水分残留。
切粒
- 热切或冷切：冷却后的物料通过切粒机切成颗粒状，热切是在物料未完全冷却时进行切割，冷切则是在物料完全冷却后切割，可根据实际情况选择。
筛选包装
- 颗粒筛选：切好的颗粒通过振动筛等设备进行筛选，去除过大或过小的颗粒，保证产品粒度均匀。
- 计量包装：将筛选后的ABS塑料颗粒用包装机进行包装，通常采用塑料编织袋或纸袋包装，以便储存和运输。
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