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无卤电缆料造粒机_无卤电缆料造粒机_佳德75升密炼机/JDL-65D/150双阶热切造粒机组

一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色:主机为:公司标色;电柜为:电脑色;防护罩:黄色Ⅱ、挤出工艺:75L密炼机——--自动提升机——-锥双喂料机——JDL-65D双螺杆----——JDL-150单螺杆挤出机————风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器--——--二级旋风分离器-----风冷振动筛(2.5m)----三级旋风分离器---——风吹成品料仓-------主机采用:PLC控制Ⅲ、加工物料:低烟无卤造粒机  无卤电缆料造粒机  能:7-10吨/24小时注    意:决于客户的配方、工艺、生产条件设备特点:这套设备主机是环保型;主机设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司发明专利产品(发明专利号:CN201911312134.6)1.最大好处:主机0水排放;无水污染;环保好过2.双螺杆齿轮箱冷却采用:采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统,不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住,导致齿轮箱损坏3.双阶主机水箱冷却系统采用:采用环保冷却系统(环保型:公司发明专利号:CN201911312134.6)无卤电缆料造粒机不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统4.单螺杆主机水箱冷却系统采用:采用环保冷却系统(环保型:公司发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统5. 节能:普通筒体筒体冷却;例如:第5区温度超高;这是电子阀导通;第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降;就会导致第四六区加温;这种情况会一直循环出现;导致电费浪费;我们现在采用环保型就彻底解决这个问题;我们设备比同类设备节能:10-15%电费6.减少成本:水池尺寸:3米*3米*2.5米冷却水池;60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道,6天水管施工,大概能节约成本:12万左右二. 技术配置(二)自动翻斗提升机:参数为1、上料电机功率:2.2kw;无卤电缆料造粒机提升料斗为不锈钢材质,需满足300kg/锅,确保安全。2、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。外观要求:电机和链条处等传动处有整体保护罩。(三)锥双强制喂料机:一台1)电机功率:11kw,采用“三晶或罗宾汉”,变频调速器。喂料螺杆:锥形双螺杆强制下料,氮化镀铬处理,表面光洁度高。喂料体:内表面抛光、镀硬铬处理,光洁耐磨。2)喂料斗:内表面抛光、镀硬铬处理,光洁耐磨;采用锁扣式安装防护罩,要求便于更换和维修保养。可推拉式,方便移动。3) 锥双喂料机与双螺杆连接(四)JDL-65D双螺杆挤出机1、减速箱,减速及扭矩分配部分合为一体,结构紧凑;输出轴转速:500rpm;输入轴转速:1480rpm;滚针轴承选择日本“IKO”,轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承;无卤电缆料造粒机齿轮采用优质合金材料,精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造,齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整,保证齿轮强度,齿向载荷均匀,强度高,噪音低,振动低;润滑油型号为:150#中负荷齿轮油(油品需客户自购)2、减速箱油冷却系统1)油泵功率:1.1kw, 采用环保风冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却3、主机1)交流电机;功率:75kw;“利多”电机。采用“三晶或罗宾汉”变频调速器4、螺杆1)直径:φ62.4mm;长径比:36:1;螺杆为积木式结构;分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块;螺杆组件串联式排列组合;2)芯轴:采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA,调质硬度HB300-350;无卤电缆料造粒机螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,承载负荷大,拆装组合方便;3)螺纹元件材质为优质高速工具钢6542,高温真空淬火热处理;整体硬度:HRC60-64;螺杆元件通过加工中心制作,由曲面成型磨加工;螺杆头、并帽联接为反牙联接,确保联接紧固。5、料筒1)材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金衬套;L=240mm/节,共九节;第一二节筒体为进料筒体,其余筒体为闭口筒体;筒体采用水冷却;2)加热区段:进料区不加热,其他采用优质铸铝加热器。塑料造粒机http://www.bsjdl.com/

塑料造粒代加工  http://www.jcjzz.com/contents/58/136.html

单螺杆造粒机  http://www.jcjzz.com/contents/59/163.html

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